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鉆頭在我們?nèi)粘Ｉ钪惺潜容^常見的，但是鉆頭尺寸很多人可能就不知道了。鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機(jī)上使用。對于這種產(chǎn)品，對于不內(nèi)行人的話，還是很難理解。特別是對于鉆頭尺寸更加不知道。所以，針對這樣的問題，我們就來了解下鉆頭尺寸規(guī)格及鉆頭的分類，希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們！

鉆頭種類

A、依構(gòu)造分類

(1)、整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。

(2)、端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。

B、依鉆枘分類

(1)、直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

(2)、錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。

C、依用途分類

(1)、中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。

(2)、麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。

(3)、超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。

(4)、油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止。

(5)、深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑。

(6)、鉆頭鉸刀: 為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭。

(7)、錐度鉆頭: 當(dāng)加工模具進(jìn)料口時,可使用錐度鉆頭。

(8)、圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。

(9)、圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。

(10)、三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭。

鉆頭尺寸規(guī)格

1、鉆頭的長度和直徑之比越大，然后鉆頭其彎曲傾向增加。這樣的一來可以減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。在進(jìn)行較深的孔要求鉆頭規(guī)格有較大的長徑比。一般孔深超過3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過這個限度。

2、如果直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔，長徑則應(yīng)該達(dá)到比達(dá)10:1;而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔，其長徑比達(dá)到50：1。所以，隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加，然后在進(jìn)行撓曲時便成為產(chǎn)生很多問題的根源。而控制鉆頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權(quán)衡。

直柄沉頭鉆頭直徑規(guī)格表：

規(guī)格　　小徑　　大徑　　全長　　小徑刃長　　柄徑

M3　　3.4　　6.5　　65　　13　　6.5

M4　　4.5　　8.0　　75　　18　　8

M5　　5.5　　9.5　　85　　22　　9.5

M6　　6.6　　11.0　　90　　25　　11

M8　　9.0　　14.0　　100　　28　　12

M10　　11.0　　17.5　　110　　30　　12

M12　　14.0　　20.0　　115　　32　　12

鉆頭用途及分類

1、中心鉆頭：一般這種類型的鉆頭用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,在進(jìn)行車床作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。

2、麻花鉆頭: 這種鉆頭在工業(yè)制造上使用最廣泛。

3、超硬鉆頭: 由于鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,所以，一般用于加工材料之鉆孔加工。

4、油孔鉆頭: 這款鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止。

5、深孔鉆頭:這款鉆頭最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑。